據悉，目前，我國機床企業與德國、日本和美國的先進企業相比，仍然存在很大的差距，此外，雖然我國一些企業研制了中數控機床，但大多數還是在國內機床主體制造和進口關鍵功能部件的基礎上進行的組裝，并不*表明我們已經掌握了中數控機床及關鍵功能部件整體的研發技術和制造技術。受研發能力影響，現階段國內中數控系統的80%，數控系統的90%，數控機床的85%還有賴于從國外進口。
　　
　　高速、精密、復合、智能和綠色是數控機床技術發展的總趨勢，近幾年來，我國企業不斷推進者產業創新升級，但是存在的問題依然十分明顯。
　　
　　1、適應性和滿足度遠達不到市場需求
　　
　　我國功能部件的產品水平和國外有一定差距，國功能部件開發能力較弱，新產品開發速度慢，多數功能部件需要與國外合作開發、合作生產、合資經營，甚至只能組裝。雖然這兩年形勢有顯著變化，但高技術、型的功能部件，我國尚在研制過程中，*前景依然不容樂觀。
　　
　　2、我國數控功能部件生產企業的規模小
　　
　　據統計我國固定資產達到1000萬元以上的功能部件生產企業有70多家，占全部生產企業的10%以下。
　　
　　3、核心零部件大量依靠進口
　　
　　2002~2008年中國是世界機床*消費國和*進口國。但行業迅速發展的背后，一個不能忽視的事實是，我國關鍵零部件生產依然受制于人，出現了利潤不高、產品缺乏核心競爭力的局面。
　　
　　4、缺乏高技術含量威脅產業安全
　　
　　數據顯示，2012年我國金屬切削機床數控化率為25.8%，成形機床數控化率為5.8%。這種現狀與日本、美國、德國等發達國家60%～70%的產量數控化率和80%～90%的產值數控化率相比，我國機床設備的數控化率水平還顯得很低，這必然影響到下游企業產品的加工精度和加工效率。
　　
　　我國機床產業要想早日實現數控機床產品從低端向、從初級產品加工到高精尖產品制造的轉變，就必須以市場需求為導向，以發展數控機床為主導、主機為，完善配套為基礎，更有業內人士為機床行業化發展提出了四方面的觀點。
　　
　　1、開拓新的數控機床市場或升級現有的數控機床市場，帶動普通機床及半自動機床的升級改造和淘汰更新，極力拉動國內數控機床的內需，帶動機床產業的快速升級。
　　
　　2、積極落實“數控機床與基礎制造裝備”國家科技專項，創造國內自主創新技術的大環境，以市場為導向，企業為主題，以科研院校為根基，帶動我國高新技術的創新。
　　
　　3、緊抓技術改造，促進中數控機床產業化整體升級。充分利用國家技術改造貼息等優惠政策，圍繞重點，加強管理，提高資金投入產出比，打好根基，為技術創新提供長足發展。
　　
　　4、強化企業管理，節省成本提提高。數控機床企業要從內部管理的強化切入，開展結本的行動，維持資金流合理運轉，人力資源的合理分配，避免勞民傷財，確保企業正常的運營。
　　
　　我國機床行業化是勢在必行，機床行業發達程度一定程度代表了國家的各方面實力，影響著國家的世界地位。